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                      銘基電子SFIS生產管控系統

                      銘基電子科技集團是一家專注于Cable、消費類電子、無線充電,集研發、生產、銷售及服務的集團公司。產品主要應用于安防、服務器、基站、智慧城市、無線充電、汽車、醫療、通訊、消費電子、電腦、電視等領域。
                      公司總部位于東莞,在江西等地設有大規模生產制造基地。研發基地主要位于東莞、深圳和臺北。
                      主要業務服務點分布于美國、臺北、深圳、吳江、煙臺、武漢、成都、重慶、等地。
                      • 系統基本介紹
                      • SFIS生產管控系統應用條碼和自動識別技術的現代化生產管理系統,通過物料ID號對物料進出、生產領料防呆、生產上料防呆、產品檢驗、產品重工等過程進行管理,同時還可以通過產品的ID號對其生產進度與生產過程進行管控、記錄與追溯。 它連接于上層之制造業ERP系統﹑供應鏈管理系統和現場作業/生產設備之間,提供實時且準確的實際生產數據。
                      • 系統特點
                      • ● 工單管理
                        登錄每一個工單所使用的用料(必要時登錄每一個產品序號ID的用料)。
                        ● 工單/BOM表管理
                        工單與BOM表信息從用友ERP導入,內容大概包括:工單信息(工單編號、條碼、日期、建單人員等)、物料信息(物料名稱、編號、規格等)、物配置標準、稱重標準、產線信息等。工單編號為唯一編號,系統建立時不會出現重復編號,以保障每一筆工單信息都是可以追溯查詢的。
                        實時生產進度監控:生產現場對必要的生產環節設置成工站,每個工站通過刷讀條碼,將生產的信息與進度回報給系統。生產管理者或者客戶通過監控畫面或相應產品ID號,即可掌握生產效能、進度、品質情況。 生產流程與管制:可彈性調整的生產工藝流程,適合多樣化的產品與產品生產流程,并且管制產品依照流程工序運行,確保100%良品管制
                        ● 生產用料追蹤
                        對生產用料進行管控記錄,上料時掃讀物料條碼,系統將主動記錄相應的物料信息,對應相應的工單、機臺、人員、時間、批次及供應商等信息,方便后續針對生產用料的追溯查詢。
                        ● 生產上料防呆管理(SMT防呆)
                        生產上料過程中實現上料防呆管理,作業員必須嚴格按照系統設置的流程進行作業(在系統中設置機器、料號、重量等信息進行對應;此處的標準設置需要進一步與圣馬丁電子進行確認),如果未按流程作業時,系統不允許進入到下一環節操作,實現防呆管控,避免作業未按流程操作出現的異常。
                        ● 現場監控作業界面
                        系統以Windows作業系統為界面,通過操作界面登陸有關單一ID、人員、用料、站位、工序、時間、檢驗結果、良品判定結果…等信息。
                        ● 包裝作業管制
                        確保良品被包裝,并且記錄Packing中序號ID信息,包裝站位防呆措施,避免客戶收到不良品或短裝產品。
                        ● 重工/返修管理
                        系統會對重工與返修的過程進行記錄,分配相應的返修站,并記錄返修的原因與結果,同時對返修品回歸到產線時,進行相應的管控。
                        ● 設備及維修管理
                        系統對設備保養及維修情況進行管控與記錄,對于特殊環節需要重點管制的,系統可以做到,在規定的運行次數或者運行時間達到設置情況時,作業員必須進行系統保養或者維修,否則系統將不允許作業員斷續操作,以保障設備維護的有效執行
                        ● 不良信息管控
                        系統管理員或者生產管理人員,可事先在系統中設置好不良原因,QC在實際操作中無需輸入,直接選擇不良原因即可,一方面可以節省QC輸入的時間,另外還可以保持規范化的管理。
                        ● 品質統計與分析
                        系統根據日常品質情況,統計出相應的品質分析報表,并生成相應的分析圖表,以便品管人員進行品質管理與分析。
                        ● 自動化管理模塊
                        對目前SFIS系統中的管控點,人工讀取條碼動作,實行自動讀碼自動反饋信息,減少人力成本,提升作業效率。
                        1、投板:自動收集正反面PCB板ID號,與工單進行綁定,自動錄入系統,自動防錯及報警。
                        2、AOI: 自動收集PCB板ID號,自動錄入系統,自動防錯及報警。當有錯誤報警時,須人工采用PDA進行確認不良原因錄入系統。進行記錄。
                        3、FCT自動測試:自動收集PCB板ID號,自動錄入系統,自動防錯及報警,測試數據及結果由測試機臺提供給我司系統,進行記錄。
                        ● 物料入庫管理
                        物料入庫時,倉管員通過PDA掃讀物料條碼進行入庫,系統會自動記錄相應信息。(說明:此點需要對供應商的物料標簽進行統一規劃。如果供應商標簽無法統一管理時,圣馬丁電子需要自行打印標簽,作業員統一打印物料條碼標簽,然后再貼到料箱上。內容主要有供應商編碼、物料編碼、箱號、物料名稱、規格、數量、物料條碼等。)
                        ● 物料出庫管理
                        領料通過領料單進行領料,領料單與BOM表信息對行對應,詳細對應產品信息及對應的物料信息(編碼、品質、數量、材質等),領料單上有單據條碼編號,倉管員在發料時,只需要掃讀領料單上的條碼,系統將詳細列出領料的詳細清單(此處與BOM表物料相對應),然后再刷相應的庫存物料條碼,系統會判斷物料名稱與數量是否與領料單上的內容一致,如果一致,則允許出庫,錯誤則報警物料不匹配,做到防呆管理。
                        ● 追溯查詢
                        作業只需要輸入產品ID號就可以了解到產品的物料信息、生產過程記錄、產品檢驗記錄、產品出入庫記錄等信息。
                       

                       

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