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                      SMT防錯料系統

                        什么是SMT防錯料系統?
                      SMT防錯料系統能有效防止SMT上料過程中出現的混料和錯料現象發生,同時記錄SMT上料信息與生產信息,提升SMT生產過程產品的品質合格率,滿足客戶需求;提升企業品質價值與客戶滿意度,同時也方便公司后續追溯SMT生產記錄。
                         
                      SMT系統的功能目標
                        ●  防止SMT上料錯誤造成損失。
                      ●  登錄放料紀錄,包含首次掛料、換料、檢驗、下料。
                      ●  管理FEEDER使用次數,強化維修保養。
                      ●  自動導入機臺料站表節省管理人力。
                      ●  接受替代用料,替代料盤使用
                      ●  登錄并追溯用料來源
                       

                         
                      SMT系統的操作步驟
                       

                      1、發料驗證流程:避免工單發料錯誤并登錄用料來源。
                      2、SMT上崗開啟:讀入員工號及工單號自動導入最新一次料站表。
                      3、FEEDER綁定料盤流程:線外綁定料盤節省上料時間。
                      4、FEEDER臺車上料流程:線外有與SMT料架完全相同的臺車,將FEEDER按照實際位置上架刷碼。
                      5、FEEDER與料站綁定流程:實際把FEEDER掛在機臺上并驗證是否完全上料完畢。
                      6、 FEEDER換料流程:拆下舊FEEDER并拆下舊料盤,刷碼后換上新FEEDER
                      7、FEEDER解綁:將料盤與FEEDER解綁,并填入余料量。
                      8、FEEDER維修保養:空FEEDER紀錄維修保養資料。
                      9、SMT IPQC檢驗:檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
                      10、SMT下崗結束:讀入員工號及工單號確定結束本工單并釋放所有FEEDER。

                       

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